電力会社など発電設備の保守運用面で改善・改良活動がおこなわれています。 当社では発電用タービンロータの点検・修理を安全かつ容易にし高度の品質管理と作業工程短縮等の効率化を図る目的としてスーパーローム（タービンロータ用点検架台）を開発。 また3K作業のひとつとして挙げられる磨き作業においてBESPO（ボルト磨き装置）やミュー（パイプ鉄塔内面磨き装置）は当社が自信をもってお勧めする製品です。 タービンロータの軸受部を片側２個、両側計4個のナイロンローラーで載荷し電動押ボタンで簡単に操作できますので従来のクレーン吊り方式と比較しても定修期間中、天井クレーンの独占使用も必要なく、自動調芯機能を装備していますので芯出し、据付が簡単に出来、作業工程の大幅短縮が期待できます。 国内外の火力・原子力発電所において70％のシェアを持ちます。 標準0.5Mpgの圧縮空気を使用するエアモーターで駆動し回転方向は操作グリップにて容易に切り替えができます。 粉塵を防ぎ安全で清潔な作業ができる密閉構造です。 また軽量ですので取り扱いも簡単で従来の磨き作業時間を大幅に短縮できる手工具として自信を持ってお勧めします。 鉄塔内面磨きと塗装ロボット『ミュー』 従来、不可能と思われつづけてきた送電線の鉄塔内面磨きと塗装は エアー駆動によるケレン・塗装装置と特殊塗料の開発で 短期間で鉄塔内面の均一塗装ができます。 ■50万kv鉄塔使用可 ■吸気圧力　　0.5Mpg 　 復水器等の細管洗浄時に使用されるスポンジボールの口径を自動的に短時間で選別し、その数量をデジタル表示します （他にスポンジボール脱器含水装置も開発しました。） ■最大処理個数　1500個 ■処理能力　　　　1100個/5分以内 ■電源　　　　　　　200V 当社独自で開発した工作機械にて短期間にて油井用鋼管の孔明ができます。 地熱発電設備や温泉などの掘削時に使用しています。